Miejsce pochodzenia: | Chiny |
Nazwa handlowa: | SKYLINE |
Orzecznictwo: | Calibration |
Numer modelu: | SL FL 4102 |
Minimalne zamówienie: | 1 jednostka |
---|---|
Cena: | negotiated |
Szczegóły pakowania: | Obudowa ze sklejki |
Czas dostawy: | 35 dni roboczych |
Zasady płatności: | T/T, akredytywy, Western Union, MoneyGram |
Możliwość Supply: | 1 jednostka / miesiąc |
SYLWETKA NA TLE NIEBA: | Aparatura badawcza Brandschacht | Standarda: | DIN 4102-15, DIN 4102-16 |
---|---|---|---|
wielkość komory spalania: | 800 mm * 800 mm * 2000 mm | Gaz: metan o czystości 99% lub wyższej;: | metan o czystości 99% lub wyższej; |
Wymiary komory spalania: | 1290 mm * 1050 mm * 3950 mm | Przepływ: | 10±1m3/min |
High Light: | Aparatura testowa DIN 4102-15,Aparatura testowa Brandschacht,Aparatura testowa DIN 4102-16 |
DIN 4102-15/16 Aparatura badawcza Brandschacht
1. Zastosowanie
Norma DIN 4102-16 opisuje jednolitą procedurę badania materiałów budowlanych w „Brandschacht” zgodnie z normą DIN 4102-15.Rewizja DIN 4102-16 jest przeprowadzana w celu aktualizacji listy znormalizowanych produktów, które są wykorzystywane w metodzie badawczej.Metodę badawczą stosuje się do badań ogniowych materiałów budowlanych.Brandschacht to kwadratowa obudowa, do której od dołu wprowadzane jest powietrze ze stałym natężeniem przepływu, a od góry uchodzą spaliny.Wyposażony jest w kwadratowy palnik gazowy, za pomocą którego próbki ułożone w ramie montażowej tak, aby tworzyły czopuch, są poddawane działaniu płomienia.
Aparatura badawcza Brandschacht, zgodnie z normą DIN 4102 część 15, jest przeznaczony do badań ogniowych materiałów i elementów budowlanych.„Brandschacht” to kwadratowa komora, do której od dołu doprowadzany jest stały dopływ powietrza, a gazy spalinowe ulatniają się z górnej części komory.Próbki są montowane pionowo i wystawiane na działanie płomienia generowanego przez kwadratowy palnik gazowy.
2. Parametry techniczne
2.1 Urządzenie testowe obejmuje komorę spalania, szafę sterowniczą, palnik, uchwyt próbki, urządzenie kalibracyjne itp.;
2.2 Wewnętrzny rozmiar pustej komory spalania wynosi 800 mm * 800 mm * 2000 mm, a ściana komory jest wielowarstwową strukturą izolacyjną;
2.3 Ściana komory spalania jest konstrukcją wielowarstwową, od wewnątrz do zewnątrz: blacha stalowa 2mm, blacha azbestowa 6mm (gęstość nie przekraczająca 600kg/m3), włókno izolacji mineralnej grubości 40mm (gęstość nominalna 100kg/m3), zewnętrzna stal płyta;
2.4 Komora spalania od dołu do góry, komora wlotowa, regulator powietrza, komora spalania, komora pomiarowa i wylot spalin;
2.5 Do komory wlotowej doprowadzane jest powietrze o stałym natężeniu i temperaturze przewodem φ200 z prawej strony;
2.6 System wlotu o stałej temperaturze, zdolny do zapewnienia stałego przepływu powietrza o natężeniu przepływu 10 ± 1 m3/min i temperaturze 23 ± 2°C;
2.7 Komora wlotowa wyposażona w termoparę pancerną typu K do pomiaru temperatury powietrza wlotowego z dokładnością do 0,1°C;
2.8 Stabilizator powietrza, umieszczony nad komorą wlotową, składający się z porowatej blachy stalowej i wielu warstw filcu z włókna szklanego, w celu ujednolicenia przepływu powietrza wlotowego
2.9 komora spalania do umieszczenia palnika i stanowiska badawczego, które jest prostokątną ramą o wysokości 1000 mm ze śrubami ze wszystkich czterech stron do regulacji odległości mocowania próbki
2.10 palnik, palnik kwadratowy 200 mm * 200 mm, z dyszami spalania równomiernie rozmieszczonymi ze wszystkich czterech stron, z otworami dysz o średnicy 3,5 mm, zdolny do zapewnienia równomiernego strumienia płomienia
2.11 Instalacja gazowa, składająca się z reduktora ciśnienia, manometru, elektrozaworu, przepływomierza masowego i elektrycznego zapalnika iskrowego;
2.12 Wyposażone w przepływomierz masowy metanu i przepływomierz masowy powietrza do kontroli przepływu gazu z dokładnością kontroli lepszą niż 2%;
2.13 wyposażone w elektryczny zapalnik iskrowy wysokiego napięcia do zdalnego zapłonu źródła zapłonu
2.14 z górnymi i dolnymi drzwiami paleniska zainstalowanymi na zewnątrz komór wlotowych i paleniskowych w celu ułatwienia montażu próbek i urządzeń konserwacyjnych, z zamontowanymi na drzwiach górnych szybami przeciwwybuchowymi, odpornymi na wysoką temperaturę, ułatwiającymi obserwację zjawisk testowych
2.15 Sekcja pomiarowa wyposażona jest w rurkę pomiarową ciśnienia T i termoparę spalinową;
2.16 Zastosowanie rurki pomiarowej typu T połączonej z mikroczujnikiem różnicy ciśnień, z oprogramowaniem realizującym ciśnienie w komorze w czasie rzeczywistym;
2.17 zastosowanie amerykańskich termopar pancernych Omega typu K ze stali nierdzewnej o dokładności 0,1°C;
2.18 Czopuch kwadratowy, umieszczony w górnej części komory spalania, którego dolna część jest połączona z komorą spalania, a górna z zewnętrznym układem wydechowym;
2.19 Konfiguracja anemometru z gorącym drutem, zakres 0-10m/s, dokładność 0,1m/s, do kalibracji jednorodności powietrza;
2.20 Termopary Omega zarówno do ściany skrzynki, jak i do przewodu kominowego, które można skalibrować pod kątem obciążenia termicznego za pomocą oprogramowania;
2.21 Oprogramowanie testowe to system akwizycji danych, który gromadzi dane dotyczące temperatury, ciśnienia i czasu w czasie rzeczywistym, kontroluje przepływ gazu, przeprowadza testy i eksportuje raporty z testów.
3. Warunki instalacji
2.1 Instalacja wewnętrzna.
2.2 Wymiary komory spalania 1290mm*1050mm*3950mm
2.3 Rozmiar szafy sterowniczej 2000 mm * 1050 mm * 850 mm
2.4 Zasilanie elektryczne: 220V 32A;
2.5 Gaz: metan o czystości 99% lub wyższej;
2.6 Sprężone powietrze: 0,6 MPa, odolejone i odwodnione;
Osoba kontaktowa: Kate Guo
Tel: 13310805373
Faks: 86-769-38818154
EN 1957 Maszyna do testowania materaców PLC serwomotor z ekranem dotykowym zintegrowany
Kalorymetr stożkowy ISO 5660 AC220V do badania materiałów budowlanych
Sprzęt do testowania ognia Aparatura testowa do tuneli Steinera
Aparatura do badania udarności rozpryskami stopionego metalu
BIFMA 5.1 Furniture Testing Equipment Chair Seat Impact Testing Machine
IS5967 Strength Testing Equipment , Stability Testing Equipment For Tables And Trolleys